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鍛件在鍛造工藝過程中（zhōng）需要注意哪些問題？

由於普通模鍛方法很難滿（mǎn）足機械零件的要求，一般說來（lái）存在如下（xià）兩方麵的問（wèn）題：一是鍛件走樣；二是表麵質量不易保證。正式這兩方麵的原因（yīn），使得鍛件設計時（shí），應添加一層包覆零件外層的金屬，即餘量；而且還得規定適當的公差，以保證鍛件的誤差落在餘量範圍之內。

由於受到各種工藝因素的影響，鍛件實際尺寸不可能與名義尺寸相等（děng），無論是高度方向還是水平方向都會有（yǒu）偏差，因而應對鍛件規定（dìng）允許的（de）尺寸偏差範圍，這對控製鍛模工作壽命和鍛件檢（jiǎn）驗都是必要的。鍛件尺寸公差具有非對（duì）稱性，即正公差比負公差（chà）大一些。

這是由於高度（dù）方向影響尺寸發生偏（piān）差的根本原因是鍛不足，而型槽底部磨（mó）損及分模麵壓陷引起的尺寸變化卻（què）是（shì）次要的。水平方（fāng）向的尺寸公差也是正公差大（dà）於負公差，這是考慮到型槽磨損，鍛件錯移是難以避免的現象，而且（qiě）均屬於增大尺寸的影響因素。再者負公差是指鍛件尺寸的下限，不宜過大，而正公差的大小不會導致鍛件報廢，正公差偏大對穩定工藝，提高鍛模使用壽命有好處，因而有所（suǒ）放寬。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有（yǒu）限公司

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鍛造鍛件時熱傳遞的基礎知識

一、傳導傳熱 

熱量直接由物（wù）體的一部分傳至另一部分，或由一物體直接傳至與（yǔ）其接觸的另一物體，而（ér）物體的質點沒有移動（指宏觀的物質移動）的傳熱現象，稱（chēng）為傳導傳熱。例如，熱處（chù）理爐（lú）中的熱量由爐牆內表麵（miàn）直接（jiē）通過爐牆傳至爐牆（qiáng）外（wài）表麵（miàn）；工（gōng）件在爐底板（bǎn）上加熱，爐底板的熱量（liàng）直接傳給（gěi）工件而將（jiāng）工件加熱（rè）。在這種（zhǒng）傳熱方式（shì）中，爐牆、爐底板和工件的質點並沒（méi）有移動（dòng），僅熱（rè）量發生了轉移，成於傳導傳熱。 傳導傳熱方式在固體、液體和（hé）氣（qì）體（tǐ）中都存在，尤其在固體中明顯,而流體(液（yè）體或氣（qì）體）的傳導能力一般較弱，有的常忽略不計。

二、對流傳熱

流體中不同部分的相對位移，使不同部分的（de）質點相互（hù）混合，或者（zhě）流體質點與固體表麵碰撞而進（jìn）行的熱交換現象，稱為對流傳熱。對流傳熱隻有（yǒu）在流體運動時（shí）才能發生。鹽浴爐中利用電磁力使熔融鹽（yán）液與工件相對流動、在回火爐中（zhōng）熱風循環流經鍛件表麵時的傳熱過程都是對流傳熱（rè）。

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鍛造工藝不當會使鍛件產生缺陷嗎？

鍛件的缺陷包括表麵缺陷和內部缺陷。有的鍛件缺陷會影響後續工序的加工質量（liàng），有的則嚴重影響鍛件的性能，降低所製成品件的使用壽（shòu）命，甚至危及安全。因此，為提（tí）高鍛（duàn）件（jiàn）質量，避免鍛件缺陷的產生，應采取（qǔ）相應的工藝對策，同時（shí）還應加強生產（chǎn）全過程的質量控製（zhì）。

鍛（duàn）造（zào）工藝過程對鍛件質量的影響鍛造工藝過程一般由以下工序（xù）組成，即下料、加（jiā）熱、成形、鍛後冷卻、酸洗及鍛後熱處理。鍛造過程中如果工藝不當將可能產生（shēng）一係列的鍛件缺陷。加熱工藝包括裝爐（lú）溫度、加（jiā）熱溫度、加熱速度、保（bǎo）溫時間、爐氣成分等。如果加熱不當，例如加熱溫度（dù）過高（gāo）和加熱時間過長，將會引（yǐn）起脫碳、過熱、過燒等缺陷。對（duì）於斷麵（miàn）尺寸大及導熱性差、塑性低的坯（pī）料（liào），若加（jiā）熱速度太快，保溫時間太短，往往使溫度（dù）分布（bù）不均勻（yún），引起熱應力，並使坯料發生開（kāi）裂。

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